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高鐵列車是這樣造出來的!

2018-11-30 來源:北京日報(bào)
本文摘要:高鐵正成為越來越多人出行必不可少的交通工具。在線訂票,刷臉進(jìn)站,舒適候車,無人檢票上車……輕松便捷的乘坐流程大家早已熟稔。但高鐵列車是怎么生產(chǎn)出來的?
 
  高鐵正成為越來越多人出行必不可少的交通工具。在線訂票,刷臉進(jìn)站,舒適候車,無人檢票上車……輕松便捷的乘坐流程大家早已熟稔。但高鐵列車是怎么生產(chǎn)出來的?幾十萬個(gè)精密、復(fù)雜的零件是如何變成一臺(tái)神奇、舒適的高鐵列車的?了解的人相信不多。
 
  這兩天,可廣泛適用于中短途線路的時(shí)速250公里“復(fù)興號(hào)”動(dòng)車組即將下線,記者來到唐山豐潤區(qū),帶著上面的問題,走進(jìn)中車唐山公司高鐵生產(chǎn)車間一探究竟。
 
  廠房365天恒溫恒濕
 
  一輛高鐵列車的生產(chǎn),主要分為四個(gè)環(huán)節(jié):車體生產(chǎn),涂裝,組裝和調(diào)試。每個(gè)環(huán)節(jié)都在相應(yīng)的廠房中進(jìn)行,中車唐山公司始建于2005年的鋁合金廠就是專門生產(chǎn)鋁合金車體的,在當(dāng)時(shí)是世界一流的廠房?,F(xiàn)在,鋁合金廠擴(kuò)建后的廠房面積達(dá)61000平方米,中車唐山公司黨委宣傳部外宣主任吳可超介紹,廠房內(nèi)恒溫、恒濕、無塵,一年365天,溫度和濕度分別穩(wěn)定在25攝氏度和30%左右。
 
  高鐵列車由中國鐵路總公司統(tǒng)一為各地方鐵路局集團(tuán)招標(biāo)采購,中車唐山公司等主機(jī)廠中標(biāo)后進(jìn)行生產(chǎn)制造。高鐵訂單多集中在下半年,所以近一段時(shí)間也是唐車生產(chǎn)車間較為忙碌的階段。吳可超告訴記者,唐車正為北京、上海和廣州等幾個(gè)鐵路局集團(tuán)生產(chǎn)訂單,包括短編組動(dòng)車組23列和長編組動(dòng)車組10列。“1列長編相當(dāng)于2列短編,加在一起就是43組標(biāo)準(zhǔn)列,這差不多是我們每年生產(chǎn)能力的一半。”
 
  “挖”出車窗確保安全
 
  一段段未經(jīng)噴漆、組裝的銀白色鋁合金車體放置在鋁合金廠廠房內(nèi),已經(jīng)初現(xiàn)高鐵車廂的雛形。“唐車生產(chǎn)的車體,車窗都是從做好的整個(gè)車體上‘挖’出來的。”吳可超介紹,比起在車窗部分拼接處理的工藝,這樣做雖然成本較高,但可以盡可能提高車體的精度和強(qiáng)度,以應(yīng)對高速運(yùn)行中的空氣壓強(qiáng)變化,確保安全。
 
  記者注意到,車窗框邊緣都被打磨得十分光滑。“必須絕對光滑。”吳可超說,和車窗整體處理的原因差不多,這是為了消除高速運(yùn)行中的“應(yīng)力集中”現(xiàn)象。“車窗邊緣如果有瑕疵、不夠光滑,就像在食品包裝袋上留了個(gè)豁口,很容易被撕開。是很大的安全隱患。”
 
  車間內(nèi)的每個(gè)工作班組都有自己專門的活動(dòng)區(qū)域。一兩張桌子,幾個(gè)文件柜,幾塊管理板,每天的工作開始前,各班組都會(huì)在這里開會(huì)。鋁合金廠的一角,一間單獨(dú)的辦公室很容易引起來訪者的注意。走近一看,門上一塊牌子赫然寫著“張雪松國家級技能大師工作室”的字樣。這里是黨的十八大、十九大代表,全國勞動(dòng)模范張雪松的專屬工作室。不巧的是,采訪這天張雪松正好不在,他的同事李玉璐、羅鵬在研究一組工裝改進(jìn)的問題,這是工作室的主要工作內(nèi)容之一。
 
  每道設(shè)計(jì)都要考慮成本
 
  四大生產(chǎn)環(huán)節(jié)中,涂裝廠因?yàn)榉辣h(huán)境的要求,噴烤漆房等車間是謝絕參觀的。吳可超說,高鐵列車噴漆涂裝的質(zhì)量要求很高,至少10年不能褪色、不能剝落。車體和涂裝工序后的全部配件組裝工作在總裝配廠完成,之后就進(jìn)入調(diào)試廠進(jìn)行調(diào)試試驗(yàn),每一列動(dòng)車組出廠前都必須“跑”起來,完成所有系統(tǒng)和設(shè)備的檢驗(yàn)。
 
  趙金星是中車唐山公司產(chǎn)品研發(fā)中心的動(dòng)車總體設(shè)計(jì)專家,從2008年的首列時(shí)速350公里高速動(dòng)車組就開始參與動(dòng)車組的研發(fā)設(shè)計(jì)。去年下半年,他們啟動(dòng)了時(shí)速250公里“復(fù)興號(hào)”動(dòng)車組的研發(fā)設(shè)計(jì)工作。“250公里動(dòng)車組適用于中短途線路,相比350公里的,它的能耗和軌道維護(hù)成本更低,更加經(jīng)濟(jì)。”趙金星說。
 
  趙金星每天都要到車間里去,看得最多的是動(dòng)車組的實(shí)際組裝情況。一邊看,一邊要不停地考慮動(dòng)車組的設(shè)計(jì)問題。“這個(gè)設(shè)計(jì)合不合理?這種方案是不是容易實(shí)現(xiàn)?每一個(gè)設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)都要衡量用戶的需求,考慮成本和效益,如果可以接受,那就實(shí)現(xiàn);如果設(shè)計(jì)方案并不實(shí)用,比如生產(chǎn)或維修難度太大,那就放棄。”
 
  動(dòng)車組最新的設(shè)計(jì)中增加了不少對乘務(wù)員的關(guān)懷。“過去我們在設(shè)計(jì)的時(shí)候關(guān)心乘客比較多?,F(xiàn)在乘務(wù)員要用到很多設(shè)備,原來的電源插座有兩孔、三孔的,經(jīng)常有乘務(wù)員反映不夠用。我們?yōu)榇嗽黾恿薝SB插孔,應(yīng)該方便多了。”趙金星說。

 

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  這兩天,可廣泛適用于中短途線路的時(shí)速250公里“復(fù)興號(hào)”動(dòng)車組即將下線,記者來到唐山豐潤區(qū),帶著上面的問題,走進(jìn)中車唐山公司高鐵生產(chǎn)車間一探究竟。
 
  廠房365天恒溫恒濕
 
  一輛高鐵列車的生產(chǎn),主要分為四個(gè)環(huán)節(jié):車體生產(chǎn),涂裝,組裝和調(diào)試。每個(gè)環(huán)節(jié)都在相應(yīng)的廠房中進(jìn)行,中車唐山公司始建于2005年的鋁合金廠就是專門生產(chǎn)鋁合金車體的,在當(dāng)時(shí)是世界一流的廠房?,F(xiàn)在,鋁合金廠擴(kuò)建后的廠房面積達(dá)61000平方米,中車唐山公司黨委宣傳部外宣主任吳可超介紹,廠房內(nèi)恒溫、恒濕、無塵,一年365天,溫度和濕度分別穩(wěn)定在25攝氏度和30%左右。
 
  高鐵列車由中國鐵路總公司統(tǒng)一為各地方鐵路局集團(tuán)招標(biāo)采購,中車唐山公司等主機(jī)廠中標(biāo)后進(jìn)行生產(chǎn)制造。高鐵訂單多集中在下半年,所以近一段時(shí)間也是唐車生產(chǎn)車間較為忙碌的階段。吳可超告訴記者,唐車正為北京、上海和廣州等幾個(gè)鐵路局集團(tuán)生產(chǎn)訂單,包括短編組動(dòng)車組23列和長編組動(dòng)車組10列。“1列長編相當(dāng)于2列短編,加在一起就是43組標(biāo)準(zhǔn)列,這差不多是我們每年生產(chǎn)能力的一半。”
 
  “挖”出車窗確保安全
 
  一段段未經(jīng)噴漆、組裝的銀白色鋁合金車體放置在鋁合金廠廠房內(nèi),已經(jīng)初現(xiàn)高鐵車廂的雛形。“唐車生產(chǎn)的車體,車窗都是從做好的整個(gè)車體上‘挖’出來的。”吳可超介紹,比起在車窗部分拼接處理的工藝,這樣做雖然成本較高,但可以盡可能提高車體的精度和強(qiáng)度,以應(yīng)對高速運(yùn)行中的空氣壓強(qiáng)變化,確保安全。
 
  記者注意到,車窗框邊緣都被打磨得十分光滑。“必須絕對光滑。”吳可超說,和車窗整體處理的原因差不多,這是為了消除高速運(yùn)行中的“應(yīng)力集中”現(xiàn)象。“車窗邊緣如果有瑕疵、不夠光滑,就像在食品包裝袋上留了個(gè)豁口,很容易被撕開。是很大的安全隱患。”
 
  車間內(nèi)的每個(gè)工作班組都有自己專門的活動(dòng)區(qū)域。一兩張桌子,幾個(gè)文件柜,幾塊管理板,每天的工作開始前,各班組都會(huì)在這里開會(huì)。鋁合金廠的一角,一間單獨(dú)的辦公室很容易引起來訪者的注意。走近一看,門上一塊牌子赫然寫著“張雪松國家級技能大師工作室”的字樣。這里是黨的十八大、十九大代表,全國勞動(dòng)模范張雪松的專屬工作室。不巧的是,采訪這天張雪松正好不在,他的同事李玉璐、羅鵬在研究一組工裝改進(jìn)的問題,這是工作室的主要工作內(nèi)容之一。
 
  每道設(shè)計(jì)都要考慮成本
 
  四大生產(chǎn)環(huán)節(jié)中,涂裝廠因?yàn)榉辣h(huán)境的要求,噴烤漆房等車間是謝絕參觀的。吳可超說,高鐵列車噴漆涂裝的質(zhì)量要求很高,至少10年不能褪色、不能剝落。車體和涂裝工序后的全部配件組裝工作在總裝配廠完成,之后就進(jìn)入調(diào)試廠進(jìn)行調(diào)試試驗(yàn),每一列動(dòng)車組出廠前都必須“跑”起來,完成所有系統(tǒng)和設(shè)備的檢驗(yàn)。
 
  趙金星是中車唐山公司產(chǎn)品研發(fā)中心的動(dòng)車總體設(shè)計(jì)專家,從2008年的首列時(shí)速350公里高速動(dòng)車組就開始參與動(dòng)車組的研發(fā)設(shè)計(jì)。去年下半年,他們啟動(dòng)了時(shí)速250公里“復(fù)興號(hào)”動(dòng)車組的研發(fā)設(shè)計(jì)工作。“250公里動(dòng)車組適用于中短途線路,相比350公里的,它的能耗和軌道維護(hù)成本更低,更加經(jīng)濟(jì)。”趙金星說。
 
  趙金星每天都要到車間里去,看得最多的是動(dòng)車組的實(shí)際組裝情況。一邊看,一邊要不停地考慮動(dòng)車組的設(shè)計(jì)問題。“這個(gè)設(shè)計(jì)合不合理?這種方案是不是容易實(shí)現(xiàn)?每一個(gè)設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)都要衡量用戶的需求,考慮成本和效益,如果可以接受,那就實(shí)現(xiàn);如果設(shè)計(jì)方案并不實(shí)用,比如生產(chǎn)或維修難度太大,那就放棄。”
 
  動(dòng)車組最新的設(shè)計(jì)中增加了不少對乘務(wù)員的關(guān)懷。“過去我們在設(shè)計(jì)的時(shí)候關(guān)心乘客比較多。現(xiàn)在乘務(wù)員要用到很多設(shè)備,原來的電源插座有兩孔、三孔的,經(jīng)常有乘務(wù)員反映不夠用。我們?yōu)榇嗽黾恿薝SB插孔,應(yīng)該方便多了。”趙金星說。