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哈爾濱地鐵3號線西北環(huán)實現(xiàn)全線“軌通”

2023-11-21 來源:哈爾濱新聞網(wǎng)
本文摘要:  11月21日,隨著最后一面墻打通和最后一根鋼軌鋪設(shè)到位,哈爾濱地鐵3號線北馬路站與開通不久的巴洛克街區(qū)站實現(xiàn)拉手。這也標志著地鐵3號...
  11月21日,隨著最后一面墻打通和最后一根鋼軌鋪設(shè)到位,哈爾濱地鐵3號線北馬路站與開通不久的巴洛克街區(qū)站實現(xiàn)“拉手”。這也標志著地鐵3號線西北環(huán)實現(xiàn)軌道全線貫通“軌通”。本次軌通將為后續(xù)施工及載客試運行奠定了堅實基礎(chǔ)。
 
 
 
  “機鋪+散鋪”,優(yōu)化施工組織
 
  為了搶抓工期,加快鋪軌速度,地鐵集團組織中交二公局施工單位以“超常規(guī)、跨越式”的發(fā)展思路,打破以往整個隧道貫通再進行鋪軌的傳統(tǒng)模式,實施了“隧道貫通一段、就鋪軌一段”的新舉措。
 
  建設(shè)中,利用現(xiàn)有盾構(gòu)井增加散鋪基地,采用雙向?qū)︿仭?ldquo;機鋪+散鋪”相結(jié)合等方式,強力推進軌道鋪設(shè)速度。設(shè)置機鋪基地3個:北馬路、河松街、上海街;設(shè)置散鋪基地3個:靖宇公園、兆麟公園、公路大橋,有效解決了不同類型道床工藝轉(zhuǎn)換效率低、長大區(qū)間運輸困難、施工不連續(xù)等問題,從而確保施工進度和安全質(zhì)量。
 
  多管齊下破解“難題”
 
  公路大橋站由于受前進路高架橋及沿線建構(gòu)筑物影響,作業(yè)面狹小,施工單位把困難留給自己,采用逆向鋪軌的方式,即從上海街車站向公路大橋方向左右線同時鋪設(shè)軌道。此方案需要將整整150根每根重達1.5噸的25米長鋼軌、3300根混凝土軌枕、6600套鋼軌扣件、近2700立方米的混凝土等,從地上垂直運到20米深的地下,再用叉車、小型水泥罐車,將所有鋪位物資和混凝土運送到800米長的狹小隧道內(nèi)逐段散布,施工難度大,風險高,需要人員和機械的高度配合,他們創(chuàng)造了鋪軌奇跡。
 
  上海街站位于友誼路與上海街交叉路口,車站全長470米,寬度19.7m,深度19.8m,地處哈爾濱市區(qū)最繁華地段,人流密集,車流量大,由于施工作業(yè)面有限,為了保障交通,項目單位把場地縮到最小,采取邊施工、邊從場地外邊倒運材料的辦法,連續(xù)150天不間斷倒運材料,盡最大可能將交通影響降到最低。在材料從地上運到地下過程中,僅能從長約12米寬約9米盾構(gòu)井的地面井口處運輸,一根鋼軌長約25米,只能通過特制的鋼軌防脫吊具將單根鋼軌一端豎向下放至井底,由井底的小型叉車配合將豎向狀態(tài)的鋼軌牽引至平放的狀態(tài),最后通過叉車運送至施工作業(yè)面處,過程中需要專業(yè)司索工及熟練的操作手配合,吊裝難度極大。
 
  由于公路大橋車站洞內(nèi)土建已經(jīng)完成了站臺板施工,洞內(nèi)作業(yè)面場地狹小,機械設(shè)備和材料都無法在洞內(nèi)左右快速轉(zhuǎn)線,為此,項目部租賃了2臺吊車24小時駐扎在左右線地面場地。每次澆筑混凝土時,都需將15噸的混凝土罐車和15噸的車載泵吊下洞,將車載泵開至作業(yè)面,由罐車從下料口接料,開行500米至作業(yè)面后卸入車載泵,澆筑完成后,需立即將兩臺15噸的設(shè)備立即吊裝上地面,因為下料口尺寸較小且臨近街道,整個罐車及車載泵吊裝上下安全風險高,一次吊裝就需要4小時。項目公司克服困難,穩(wěn)步推進,順利完成多個項目施工節(jié)點任務(wù),保證了地鐵3號線西北環(huán)軌通目標的如期完成。
 
  高科技鋪軌讓噪音更小,減震效果更好
 
  地鐵3號線沿線住區(qū)宅密集,為了減少對周邊居民的影響,軌道鋪設(shè)設(shè)置了4種道床類型:一般減振道床、中等減振道床、高等道床及鋼彈簧浮置板道床。其中高等減振道床及鋼彈簧浮置板道床約占鋪軌任務(wù)的60%。為降低列車運行時產(chǎn)生的噪音,提高地鐵客車的舒適性,地鐵3號線軌道采用了國內(nèi)領(lǐng)先的鋼彈簧浮置板減振降噪措施,能減小噪音15分貝以上,是整個正線施工難度最高的道床類型。施工中需把軌道道床的基礎(chǔ)和列車運行的軌道通過彈簧隔離開,浮置板基底施工平整度需要控制在每平方米范圍±2毫米,精度要求高,基底施工的好壞直接決定了后續(xù)工作能否順利進行。項目公司在現(xiàn)場設(shè)置測量作業(yè)小組,澆筑前對每處鋼彈簧浮置板隔振器安裝位置的混凝土高度進行精確測量并標記,嚴格控制基底標高達標,使列車和軌道“浮起來”,這樣達到最佳的減震效果和最小的噪聲,減少震動,大大提高列車乘坐的舒適性。同時使用“CPIII建網(wǎng)精密測量”技術(shù),有效提升列車運行的平穩(wěn)性和乘坐地鐵的舒適性。
 
  智能調(diào)度系統(tǒng),打造地鐵智慧建造
 
  為確保軌行區(qū)安全,項目采用智能調(diào)度系統(tǒng),通過在軌行區(qū)人機具上安裝芯片定位、軌道車配備智控車載等方式,做到超速報警、視頻監(jiān)控、人員機具實時定位、調(diào)度命令發(fā)送、交叉施工防護等功能,實現(xiàn)了軌行區(qū)運輸車輛和作業(yè)人員集約化管理,確保施工安全。
 
  在施工過程中不斷創(chuàng)新工藝工法,采用拆裝便捷的水溝模板,水溝模板安拆在軌道整體道床施工過程中是不斷重復(fù)的一道工序,提升模板的安拆效率可以進一步提升整體道床工序的施工進度水平。同時在需要進行散鋪作業(yè)時,施工單位將普通叉車進行改造,使其能夠在鋼軌上行走,運輸小型器械物資時,避免了使用軌道車速度緩慢等缺點,提升了散鋪施工作業(yè)的流暢度。
 
  哈爾濱地鐵三號線西北環(huán)
 
  實現(xiàn)全線軌通,
 
  實現(xiàn)了哈爾濱地鐵3號線環(huán)線
 
 

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  11月21日,隨著最后一面墻打通和最后一根鋼軌鋪設(shè)到位,哈爾濱地鐵3號線北馬路站與開通不久的巴洛克街區(qū)站實現(xiàn)“拉手”。這也標志著地鐵3號線西北環(huán)實現(xiàn)軌道全線貫通“軌通”。本次軌通將為后續(xù)施工及載客試運行奠定了堅實基礎(chǔ)。

 
 
 
  “機鋪+散鋪”,優(yōu)化施工組織
 
  為了搶抓工期,加快鋪軌速度,地鐵集團組織中交二公局施工單位以“超常規(guī)、跨越式”的發(fā)展思路,打破以往整個隧道貫通再進行鋪軌的傳統(tǒng)模式,實施了“隧道貫通一段、就鋪軌一段”的新舉措。
 
  建設(shè)中,利用現(xiàn)有盾構(gòu)井增加散鋪基地,采用雙向?qū)︿仭?ldquo;機鋪+散鋪”相結(jié)合等方式,強力推進軌道鋪設(shè)速度。設(shè)置機鋪基地3個:北馬路、河松街、上海街;設(shè)置散鋪基地3個:靖宇公園、兆麟公園、公路大橋,有效解決了不同類型道床工藝轉(zhuǎn)換效率低、長大區(qū)間運輸困難、施工不連續(xù)等問題,從而確保施工進度和安全質(zhì)量。
 
  多管齊下破解“難題”
 
  公路大橋站由于受前進路高架橋及沿線建構(gòu)筑物影響,作業(yè)面狹小,施工單位把困難留給自己,采用逆向鋪軌的方式,即從上海街車站向公路大橋方向左右線同時鋪設(shè)軌道。此方案需要將整整150根每根重達1.5噸的25米長鋼軌、3300根混凝土軌枕、6600套鋼軌扣件、近2700立方米的混凝土等,從地上垂直運到20米深的地下,再用叉車、小型水泥罐車,將所有鋪位物資和混凝土運送到800米長的狹小隧道內(nèi)逐段散布,施工難度大,風險高,需要人員和機械的高度配合,他們創(chuàng)造了鋪軌奇跡。
 
  上海街站位于友誼路與上海街交叉路口,車站全長470米,寬度19.7m,深度19.8m,地處哈爾濱市區(qū)最繁華地段,人流密集,車流量大,由于施工作業(yè)面有限,為了保障交通,項目單位把場地縮到最小,采取邊施工、邊從場地外邊倒運材料的辦法,連續(xù)150天不間斷倒運材料,盡最大可能將交通影響降到最低。在材料從地上運到地下過程中,僅能從長約12米寬約9米盾構(gòu)井的地面井口處運輸,一根鋼軌長約25米,只能通過特制的鋼軌防脫吊具將單根鋼軌一端豎向下放至井底,由井底的小型叉車配合將豎向狀態(tài)的鋼軌牽引至平放的狀態(tài),最后通過叉車運送至施工作業(yè)面處,過程中需要專業(yè)司索工及熟練的操作手配合,吊裝難度極大。
 
  由于公路大橋車站洞內(nèi)土建已經(jīng)完成了站臺板施工,洞內(nèi)作業(yè)面場地狹小,機械設(shè)備和材料都無法在洞內(nèi)左右快速轉(zhuǎn)線,為此,項目部租賃了2臺吊車24小時駐扎在左右線地面場地。每次澆筑混凝土時,都需將15噸的混凝土罐車和15噸的車載泵吊下洞,將車載泵開至作業(yè)面,由罐車從下料口接料,開行500米至作業(yè)面后卸入車載泵,澆筑完成后,需立即將兩臺15噸的設(shè)備立即吊裝上地面,因為下料口尺寸較小且臨近街道,整個罐車及車載泵吊裝上下安全風險高,一次吊裝就需要4小時。項目公司克服困難,穩(wěn)步推進,順利完成多個項目施工節(jié)點任務(wù),保證了地鐵3號線西北環(huán)軌通目標的如期完成。
 
  高科技鋪軌讓噪音更小,減震效果更好
 
  地鐵3號線沿線住區(qū)宅密集,為了減少對周邊居民的影響,軌道鋪設(shè)設(shè)置了4種道床類型:一般減振道床、中等減振道床、高等道床及鋼彈簧浮置板道床。其中高等減振道床及鋼彈簧浮置板道床約占鋪軌任務(wù)的60%。為降低列車運行時產(chǎn)生的噪音,提高地鐵客車的舒適性,地鐵3號線軌道采用了國內(nèi)領(lǐng)先的鋼彈簧浮置板減振降噪措施,能減小噪音15分貝以上,是整個正線施工難度最高的道床類型。施工中需把軌道道床的基礎(chǔ)和列車運行的軌道通過彈簧隔離開,浮置板基底施工平整度需要控制在每平方米范圍±2毫米,精度要求高,基底施工的好壞直接決定了后續(xù)工作能否順利進行。項目公司在現(xiàn)場設(shè)置測量作業(yè)小組,澆筑前對每處鋼彈簧浮置板隔振器安裝位置的混凝土高度進行精確測量并標記,嚴格控制基底標高達標,使列車和軌道“浮起來”,這樣達到最佳的減震效果和最小的噪聲,減少震動,大大提高列車乘坐的舒適性。同時使用“CPIII建網(wǎng)精密測量”技術(shù),有效提升列車運行的平穩(wěn)性和乘坐地鐵的舒適性。
 
  智能調(diào)度系統(tǒng),打造地鐵智慧建造
 
  為確保軌行區(qū)安全,項目采用智能調(diào)度系統(tǒng),通過在軌行區(qū)人機具上安裝芯片定位、軌道車配備智控車載等方式,做到超速報警、視頻監(jiān)控、人員機具實時定位、調(diào)度命令發(fā)送、交叉施工防護等功能,實現(xiàn)了軌行區(qū)運輸車輛和作業(yè)人員集約化管理,確保施工安全。
 
  在施工過程中不斷創(chuàng)新工藝工法,采用拆裝便捷的水溝模板,水溝模板安拆在軌道整體道床施工過程中是不斷重復(fù)的一道工序,提升模板的安拆效率可以進一步提升整體道床工序的施工進度水平。同時在需要進行散鋪作業(yè)時,施工單位將普通叉車進行改造,使其能夠在鋼軌上行走,運輸小型器械物資時,避免了使用軌道車速度緩慢等缺點,提升了散鋪施工作業(yè)的流暢度。
 
  哈爾濱地鐵三號線西北環(huán)
 
  實現(xiàn)全線軌通,
 
  實現(xiàn)了哈爾濱地鐵3號線環(huán)線