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神朔鐵路機(jī)務(wù)段“五管理”助推精細(xì)化

2013-10-30 來(lái)源:人民鐵道網(wǎng)
本文摘要:  神朔鐵路機(jī)務(wù)段開(kāi)展精細(xì)化管理年期間,檢修設(shè)備車(chē)間結(jié)合本車(chē)間的現(xiàn)狀,按照精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)的思路,找準(zhǔn)關(guān)鍵問(wèn)題、薄弱環(huán)節(jié),分階段開(kāi)展...

  神朔鐵路機(jī)務(wù)段開(kāi)展“精細(xì)化管理年”期間,檢修設(shè)備車(chē)間結(jié)合本車(chē)間的現(xiàn)狀,按照“精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)”的思路,找準(zhǔn)關(guān)鍵問(wèn)題、薄弱環(huán)節(jié),分階段開(kāi)展本車(chē)間的精細(xì)化管理工作。

  

  流程規(guī)范管理

  

  檢修設(shè)備車(chē)間在精細(xì)化管理工作開(kāi)展之際,就對(duì)車(chē)間的中修、小修、輔修等修程的流程進(jìn)行編制,同時(shí)明確關(guān)鍵工序,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際不斷進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整,最終編制出完善的檢修作業(yè)流程。車(chē)間還對(duì)現(xiàn)在使用的所有流程歸類(lèi)、整合、優(yōu)化,畫(huà)出詳實(shí)的流程圖、描述各環(huán)節(jié)規(guī)范最后將流程收集成冊(cè),作為日常工作的指導(dǎo)依據(jù)。

  

  班組定置管理

  

  檢修設(shè)備車(chē)間各班組在精細(xì)化管理工作中積極配合,做出有目共睹的實(shí)際成效。備品班組對(duì)班組的辦公桌椅、冰柜、飲水機(jī)、報(bào)刊架等物品定置的同時(shí)粘貼標(biāo)識(shí),并且對(duì)水杯等零散的小物品也進(jìn)行了行跡定置。在班組定置的同時(shí)對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行規(guī)劃,班組更要求職工反復(fù)在規(guī)劃的區(qū)域中作業(yè)實(shí)踐,對(duì)不合理的部分要及時(shí)進(jìn)行整改,并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際需求劃分定置線(xiàn),充分為安全生產(chǎn)服務(wù)。3號(hào)庫(kù)內(nèi)各班組根據(jù)1庫(kù)定置開(kāi)展6S班組定置管理,及時(shí)、高效完成班組定置管理。

  

  工具集中管理

  

  在必需品清單、“紅牌作戰(zhàn)”等方法的促進(jìn)下,檢修設(shè)備車(chē)間提出對(duì)生產(chǎn)工具集中管理的新思路。為了將工具管理責(zé)任具體化、明確化,它要求每一個(gè)管理者都要到位、盡職。第一次就把工作做到位,每天工作結(jié)束時(shí)首先要對(duì)工具情況進(jìn)行檢查。為了使職工取用工具方便化、快捷化,班組成員在精細(xì)化管理思想的引導(dǎo)下使用行跡棉等材料對(duì)工具進(jìn)行行跡管理。各個(gè)班組你追我趕、不斷推成出新制作出適用于本班組的工具柜。

  

  現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域管理

  

  備品二組是檢修設(shè)備車(chē)間占地面積最大的班組。因此,規(guī)劃合理的作業(yè)區(qū)域既可以減少空間占用,又能節(jié)約檢修時(shí)間、提高檢修效率。在班組成員反復(fù)試驗(yàn)后最終確定了最優(yōu)作業(yè)區(qū)域,在此基礎(chǔ)上繪制區(qū)域圖以及定置線(xiàn),實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域規(guī)范管理。

  

  設(shè)備“零缺陷”管理

  

  檢修設(shè)備車(chē)間通過(guò)對(duì)320臺(tái)重新制作標(biāo)牌、編寫(xiě)目視化操作規(guī)程、編寫(xiě)設(shè)備點(diǎn)檢潤(rùn)滑基準(zhǔn)書(shū)、創(chuàng)建維修知識(shí)庫(kù)等手段牢固了設(shè)備的管理體系,深入推進(jìn)設(shè)備管理水平,最終實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零缺陷”。

  

  

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神朔鐵路機(jī)務(wù)段“五管理”助推精細(xì)化

人民鐵道網(wǎng)

  神朔鐵路機(jī)務(wù)段開(kāi)展“精細(xì)化管理年”期間,檢修設(shè)備車(chē)間結(jié)合本車(chē)間的現(xiàn)狀,按照“精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)”的思路,找準(zhǔn)關(guān)鍵問(wèn)題、薄弱環(huán)節(jié),分階段開(kāi)展本車(chē)間的精細(xì)化管理工作。

  

  流程規(guī)范管理

  

  檢修設(shè)備車(chē)間在精細(xì)化管理工作開(kāi)展之際,就對(duì)車(chē)間的中修、小修、輔修等修程的流程進(jìn)行編制,同時(shí)明確關(guān)鍵工序,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際不斷進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整,最終編制出完善的檢修作業(yè)流程。車(chē)間還對(duì)現(xiàn)在使用的所有流程歸類(lèi)、整合、優(yōu)化,畫(huà)出詳實(shí)的流程圖、描述各環(huán)節(jié)規(guī)范最后將流程收集成冊(cè),作為日常工作的指導(dǎo)依據(jù)。

  

  班組定置管理

  

  檢修設(shè)備車(chē)間各班組在精細(xì)化管理工作中積極配合,做出有目共睹的實(shí)際成效。備品班組對(duì)班組的辦公桌椅、冰柜、飲水機(jī)、報(bào)刊架等物品定置的同時(shí)粘貼標(biāo)識(shí),并且對(duì)水杯等零散的小物品也進(jìn)行了行跡定置。在班組定置的同時(shí)對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行規(guī)劃,班組更要求職工反復(fù)在規(guī)劃的區(qū)域中作業(yè)實(shí)踐,對(duì)不合理的部分要及時(shí)進(jìn)行整改,并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際需求劃分定置線(xiàn),充分為安全生產(chǎn)服務(wù)。3號(hào)庫(kù)內(nèi)各班組根據(jù)1庫(kù)定置開(kāi)展6S班組定置管理,及時(shí)、高效完成班組定置管理。

  

  工具集中管理

  

  在必需品清單、“紅牌作戰(zhàn)”等方法的促進(jìn)下,檢修設(shè)備車(chē)間提出對(duì)生產(chǎn)工具集中管理的新思路。為了將工具管理責(zé)任具體化、明確化,它要求每一個(gè)管理者都要到位、盡職。第一次就把工作做到位,每天工作結(jié)束時(shí)首先要對(duì)工具情況進(jìn)行檢查。為了使職工取用工具方便化、快捷化,班組成員在精細(xì)化管理思想的引導(dǎo)下使用行跡棉等材料對(duì)工具進(jìn)行行跡管理。各個(gè)班組你追我趕、不斷推成出新制作出適用于本班組的工具柜。

  

  現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域管理

  

  備品二組是檢修設(shè)備車(chē)間占地面積最大的班組。因此,規(guī)劃合理的作業(yè)區(qū)域既可以減少空間占用,又能節(jié)約檢修時(shí)間、提高檢修效率。在班組成員反復(fù)試驗(yàn)后最終確定了最優(yōu)作業(yè)區(qū)域,在此基礎(chǔ)上繪制區(qū)域圖以及定置線(xiàn),實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域規(guī)范管理。

  

  設(shè)備“零缺陷”管理

  

  檢修設(shè)備車(chē)間通過(guò)對(duì)320臺(tái)重新制作標(biāo)牌、編寫(xiě)目視化操作規(guī)程、編寫(xiě)設(shè)備點(diǎn)檢潤(rùn)滑基準(zhǔn)書(shū)、創(chuàng)建維修知識(shí)庫(kù)等手段牢固了設(shè)備的管理體系,深入推進(jìn)設(shè)備管理水平,最終實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零缺陷”。