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世界軌道交通資訊網(wǎng)

CRTSⅢ型無砟軌道板助力中國高鐵升級

2016-09-28 來源:世界軌道交通資訊網(wǎng)
本文摘要:鄭徐高鐵首次對中國標(biāo)準(zhǔn)動車組進(jìn)行了長距離高速試驗,實(shí)現(xiàn)了世界首次時速420公里列車交會和重聯(lián)運(yùn)行,為中國高鐵打造出“新名片”。中國標(biāo)準(zhǔn)動車組和CRTSⅢ型無砟軌道板的結(jié)合,代表了目前中國成熟的高鐵技術(shù)。
  9月10日,鄭徐高鐵開通運(yùn)營。這條線路是國內(nèi)首條全線鋪設(shè)CRTSⅢ型板式無砟軌道的高鐵。CRTSⅢ型板式無砟軌道由我國自主研發(fā)并具有完全自主知識產(chǎn)權(quán),相比于Ⅰ型板和Ⅱ型板,列車高速通過的平順性更高,旅客乘坐舒適度更好,為中國高鐵“陸地飛行”提供了更多安全保障。該項技術(shù)作為展示中國高鐵國家戰(zhàn)略整體實(shí)力的關(guān)鍵項目,已被列為中國高鐵“走出去”的重要技術(shù)支撐。
 
  中國鐵建十七局集團(tuán)從參建京津城際鐵路開始,到“四縱四橫”高速鐵路網(wǎng)主骨架的逐步形成,經(jīng)過引進(jìn)、消化、吸收、再創(chuàng)新的過程,已經(jīng)全面掌握高鐵建設(shè)核心技術(shù),成為建設(shè)鄭徐高鐵的主力兵團(tuán)、科技精英團(tuán)隊。該集團(tuán)承建鄭徐高鐵3標(biāo)段,管段長52.6公里,并在參建鄭州東"target="_blank">鄭州東站后,承建了商丘站。中鐵十七局集團(tuán)董事長、黨委書記盧朋和總經(jīng)理文珂要求參建員工堅持質(zhì)量為本、技術(shù)為翼,在自主創(chuàng)新推動下打造高鐵精品工程。
 
  鄭徐高鐵全長361.9公里,共鋪設(shè)127192塊CRTSⅢ型無砟軌道板。其中,中鐵十七局集團(tuán)鄭徐高鐵3標(biāo)段負(fù)責(zé)預(yù)制的CRTSⅢ型無砟軌道板達(dá)6.9萬塊,占全線預(yù)制總量的半數(shù)還多,并負(fù)責(zé)鋪設(shè)CRTSⅢ型無砟軌道板52.6公里。在中國鐵路總公司牽頭下,中鐵十七局集團(tuán)等參建單位對該型軌道板的制造技術(shù)、軌道鋪設(shè)及精調(diào)工藝工法、自密實(shí)混凝土施工技術(shù)等進(jìn)行了深入研究和全面應(yīng)用,形成了一套完整的生產(chǎn)管理體系和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),提高了施工質(zhì)量、精度和工效。
 
  中鐵十七局集團(tuán)負(fù)責(zé)鐵路總公司《CRTSⅢ型先張法無砟軌道板制造技術(shù)深化研究》《CRTSⅢ型先張法板式無砟軌道施工設(shè)備深化研究》2項分課題;參與鐵路總公司重點(diǎn)課題“自密實(shí)砼性能提升與施工控制技術(shù)研究”1項。在橋梁及無砟軌道施工中,該集團(tuán)研發(fā)推廣自密實(shí)砼灌板工裝、CRTSⅢ型無砟軌道板翻板吊具、無砟軌道精調(diào)軟件和工裝、復(fù)合布膜固定器、鋼板加土工布蓋孔器等新技術(shù)、新工藝,受到鐵路總公司的高度評價?!断葟埛ㄜ壍腊孱A(yù)張千斤頂以及利用其對軌道板預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋進(jìn)行張拉的方法》和《預(yù)制無砟軌道板空中翻轉(zhuǎn)裝置》獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局發(fā)明專利授權(quán)。
 
  目前,國內(nèi)應(yīng)用的CRTSⅢ型無砟軌道板基本采用后張法(軌道板成型后進(jìn)行張拉)工藝。中鐵十七局集團(tuán)鄭徐高鐵杜良制板場與石家莊鐵道大學(xué)合作研發(fā),開創(chuàng)了全新的先張法工藝。該項技術(shù)不僅是國內(nèi)首創(chuàng),也成為鐵路總公司立項的重大科研課題。
 
  他們研發(fā)的自動控制張拉設(shè)備,具有方便易行、靈活性強(qiáng)、操作便捷等優(yōu)點(diǎn),解決了人工操作穩(wěn)定性不強(qiáng)的問題,通過壓力傳感器技術(shù)和信息化操作控制張拉參數(shù),保證軌道板內(nèi)每根鋼筋的受力均勻,確保了張拉精度,在有效保證質(zhì)量的同時大大提高了工效。
 
  為確保軌道板質(zhì)量優(yōu)良,該集團(tuán)采用國內(nèi)先進(jìn)的靜載試驗智能加載系統(tǒng)進(jìn)行質(zhì)量檢測。這一系統(tǒng)全過程由電腦控制,不讓任何一塊帶有瑕疵的軌道板“出爐”。經(jīng)過工藝優(yōu)化和技術(shù)革新,軌道板的穩(wěn)定性、整體性和耐久性得到了增強(qiáng)。
 
  鋼筋網(wǎng)片綁扎是CRTSⅢ型無砟軌道板的首道工序,涉及操作人員多、操作時間長。中鐵十七局集團(tuán)總結(jié)研發(fā)的可旋轉(zhuǎn)式鋼筋綁扎胎具,既保證了網(wǎng)片綁扎質(zhì)量、提高了工效,又降低了員工的勞動強(qiáng)度。技術(shù)人員將原來的鋼結(jié)構(gòu)椎體改為橡膠椎體,利用其彈性原理,既減少了軌道板內(nèi)在質(zhì)量上的損傷,又體現(xiàn)了安全作業(yè)和文明施工。技術(shù)人員還對傳統(tǒng)水養(yǎng)池進(jìn)行了改造,在每個水養(yǎng)池旁邊增設(shè)了溢水池,溢水池中的水作為補(bǔ)充水源,隨軌道板的進(jìn)出而增減,這樣既保證了水溫,又節(jié)約了用水。
 
  鄭徐高鐵首次對中國標(biāo)準(zhǔn)動車組進(jìn)行了長距離高速試驗,實(shí)現(xiàn)了世界首次時速420公里列車交會和重聯(lián)運(yùn)行,為中國高鐵打造出“新名片”。中國標(biāo)準(zhǔn)動車組和CRTSⅢ型無砟軌道板的結(jié)合,代表了目前中國成熟的高鐵技術(shù)。

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  9月10日,鄭徐高鐵開通運(yùn)營。這條線路是國內(nèi)首條全線鋪設(shè)CRTSⅢ型板式無砟軌道的高鐵。CRTSⅢ型板式無砟軌道由我國自主研發(fā)并具有完全自主知識產(chǎn)權(quán),相比于Ⅰ型板和Ⅱ型板,列車高速通過的平順性更高,旅客乘坐舒適度更好,為中國高鐵“陸地飛行”提供了更多安全保障。該項技術(shù)作為展示中國高鐵國家戰(zhàn)略整體實(shí)力的關(guān)鍵項目,已被列為中國高鐵“走出去”的重要技術(shù)支撐。

 
  中國鐵建十七局集團(tuán)從參建京津城際鐵路開始,到“四縱四橫”高速鐵路網(wǎng)主骨架的逐步形成,經(jīng)過引進(jìn)、消化、吸收、再創(chuàng)新的過程,已經(jīng)全面掌握高鐵建設(shè)核心技術(shù),成為建設(shè)鄭徐高鐵的主力兵團(tuán)、科技精英團(tuán)隊。該集團(tuán)承建鄭徐高鐵3標(biāo)段,管段長52.6公里,并在參建鄭州東"target="_blank">鄭州東站后,承建了商丘站。中鐵十七局集團(tuán)董事長、黨委書記盧朋和總經(jīng)理文珂要求參建員工堅持質(zhì)量為本、技術(shù)為翼,在自主創(chuàng)新推動下打造高鐵精品工程。
 
  鄭徐高鐵全長361.9公里,共鋪設(shè)127192塊CRTSⅢ型無砟軌道板。其中,中鐵十七局集團(tuán)鄭徐高鐵3標(biāo)段負(fù)責(zé)預(yù)制的CRTSⅢ型無砟軌道板達(dá)6.9萬塊,占全線預(yù)制總量的半數(shù)還多,并負(fù)責(zé)鋪設(shè)CRTSⅢ型無砟軌道板52.6公里。在中國鐵路總公司牽頭下,中鐵十七局集團(tuán)等參建單位對該型軌道板的制造技術(shù)、軌道鋪設(shè)及精調(diào)工藝工法、自密實(shí)混凝土施工技術(shù)等進(jìn)行了深入研究和全面應(yīng)用,形成了一套完整的生產(chǎn)管理體系和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),提高了施工質(zhì)量、精度和工效。
 
  中鐵十七局集團(tuán)負(fù)責(zé)鐵路總公司《CRTSⅢ型先張法無砟軌道板制造技術(shù)深化研究》《CRTSⅢ型先張法板式無砟軌道施工設(shè)備深化研究》2項分課題;參與鐵路總公司重點(diǎn)課題“自密實(shí)砼性能提升與施工控制技術(shù)研究”1項。在橋梁及無砟軌道施工中,該集團(tuán)研發(fā)推廣自密實(shí)砼灌板工裝、CRTSⅢ型無砟軌道板翻板吊具、無砟軌道精調(diào)軟件和工裝、復(fù)合布膜固定器、鋼板加土工布蓋孔器等新技術(shù)、新工藝,受到鐵路總公司的高度評價?!断葟埛ㄜ壍腊孱A(yù)張千斤頂以及利用其對軌道板預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋進(jìn)行張拉的方法》和《預(yù)制無砟軌道板空中翻轉(zhuǎn)裝置》獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局發(fā)明專利授權(quán)。
 
  目前,國內(nèi)應(yīng)用的CRTSⅢ型無砟軌道板基本采用后張法(軌道板成型后進(jìn)行張拉)工藝。中鐵十七局集團(tuán)鄭徐高鐵杜良制板場與石家莊鐵道大學(xué)合作研發(fā),開創(chuàng)了全新的先張法工藝。該項技術(shù)不僅是國內(nèi)首創(chuàng),也成為鐵路總公司立項的重大科研課題。
 
  他們研發(fā)的自動控制張拉設(shè)備,具有方便易行、靈活性強(qiáng)、操作便捷等優(yōu)點(diǎn),解決了人工操作穩(wěn)定性不強(qiáng)的問題,通過壓力傳感器技術(shù)和信息化操作控制張拉參數(shù),保證軌道板內(nèi)每根鋼筋的受力均勻,確保了張拉精度,在有效保證質(zhì)量的同時大大提高了工效。
 
  為確保軌道板質(zhì)量優(yōu)良,該集團(tuán)采用國內(nèi)先進(jìn)的靜載試驗智能加載系統(tǒng)進(jìn)行質(zhì)量檢測。這一系統(tǒng)全過程由電腦控制,不讓任何一塊帶有瑕疵的軌道板“出爐”。經(jīng)過工藝優(yōu)化和技術(shù)革新,軌道板的穩(wěn)定性、整體性和耐久性得到了增強(qiáng)。
 
  鋼筋網(wǎng)片綁扎是CRTSⅢ型無砟軌道板的首道工序,涉及操作人員多、操作時間長。中鐵十七局集團(tuán)總結(jié)研發(fā)的可旋轉(zhuǎn)式鋼筋綁扎胎具,既保證了網(wǎng)片綁扎質(zhì)量、提高了工效,又降低了員工的勞動強(qiáng)度。技術(shù)人員將原來的鋼結(jié)構(gòu)椎體改為橡膠椎體,利用其彈性原理,既減少了軌道板內(nèi)在質(zhì)量上的損傷,又體現(xiàn)了安全作業(yè)和文明施工。技術(shù)人員還對傳統(tǒng)水養(yǎng)池進(jìn)行了改造,在每個水養(yǎng)池旁邊增設(shè)了溢水池,溢水池中的水作為補(bǔ)充水源,隨軌道板的進(jìn)出而增減,這樣既保證了水溫,又節(jié)約了用水。
 
  鄭徐高鐵首次對中國標(biāo)準(zhǔn)動車組進(jìn)行了長距離高速試驗,實(shí)現(xiàn)了世界首次時速420公里列車交會和重聯(lián)運(yùn)行,為中國高鐵打造出“新名片”。中國標(biāo)準(zhǔn)動車組和CRTSⅢ型無砟軌道板的結(jié)合,代表了目前中國成熟的高鐵技術(shù)。